一、故障排查

　　振动剧烈

　　可能原因：

　　风机轴与电机轴不平行、皮带轮错位。

　　机壳或进风口与叶轮摩擦。

　　基础的铆钉松动或叶轮变形。

　　叶轮铆钉松动或叶轮变形。

　　叶轮轴盘孔与轴配合松动。

　　叶片有积灰、污垢、磨蚀或轴弯曲使转子失衡。

　　风机进、出口管道安装不良，产生共振。

　　机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

　　解决方法：

　　调整风机轴与电机轴的平行度，重新校正皮带轮。

　　检查并调整机壳或进风口与叶轮的间隙。

　　紧固基础的铆钉，修复或更换变形的叶轮。

　　重新铆接或更换松动的叶轮铆钉。

　　检查并修复叶轮轴盘孔与轴的配合。

　　清理叶片上的积灰、污垢，修复磨蚀的叶片，校正弯曲的轴。

　　重新安装并固定风机进、出口管道。

　　紧固机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓。

　　轴承温升过高

　　可能原因：

　　轴承座振动剧烈。

　　润滑剂粘度不对、变质或含有异物，润滑剂填充不足或过多。

　　滚动轴承损坏或轴承弯曲，轴承内环或外环配合公差过松或过紧。

　　解决方法：

　　检查并消除轴承座振动的原因。

　　更换合适的润滑剂，清理润滑剂中的异物，调整润滑剂的填充量。

　　更换损坏的轴承，修复弯曲的轴承，调整轴承内环或外环的配合公差。

　　电机电流过大或温升过高

　　可能原因：

　　开车时进风口管道未关严。

　　被送气体中含有粘性物质。

　　主轴转速超过额定值。

　　轴承箱振动剧烈。

　　电机输入电压过低或电流缺项。

　　解决方法：

　　关严进风口管道。

　　清理被送气体中的粘性物质。

　　将主轴转速调整至额定值。

　　检查并消除轴承箱振动的原因。

　　检查电机输入电压，确保电压稳定，修复缺项的电流。

　　皮带跳动或滑下

　　可能原因：

　　皮带磨损、拉长，导致过松。

　　两皮带轮槽不在同一中心线上。

　　解决方法：

　　更换磨损的皮带，调整皮带的张紧度。

　　重新校正两皮带轮槽的中心线，确保它们在同一平面上。

　　二、维护保养

　　定期清理

　　定期清理风机内外的灰尘、污垢和杂物，保持设备清洁。使用合适的清洁工具和溶剂，避免对设备造成损伤。

　　检查紧固件

　　定期检查风机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。发现松动或损坏的紧固件应及时更换或紧固。

　　检查防爆性能

　　定期检查风机的防爆性能，如防爆标志、防爆接合面等，确保其符合防爆要求。如有必要，对防爆部件进行更换或维修。

　　润滑保养

　　定期对轴承等转动部件进行润滑保养，使用合适的润滑脂或润滑油。注意润滑脂或润滑油的更换周期，避免过期使用。

　　监测磨损情况

　　定期检查轴承、叶轮等关键部件的磨损情况。使用振动监测、温度监测等手段，及时发现并处理潜在的磨损问题。

　　检查电气连接

　　定期检查电气连接部分，如电缆、接线端子等，确保其连接可靠、无松动。如有必要，对电气连接部分进行紧固或更换。

　　性能测试

　　定期对电气系统进行性能测试，如绝缘电阻测试、耐压试验等。确保电气系统符合相关标准和规定，避免因电气故障引发的安全事故。

　　检查安全保护装置

　　定期检查风机的安全保护装置，如过流保护、过热保护、短路保护等。确保安全保护装置能够正常工作，及时发现并处理故障。

　　制定并执行维护计划

　　制定并定期执行风机维护计划，包括清洁、检查、润滑、测试等。记录每次维护的详细情况，以便追踪设备的运行状况和性能变化。

　　专业培训

　　定期对维护人员进行培训和指导，提高其专业水平和安全意识。

　　通过遵循上述故障排查与维护保养手册，可以确保高压变频防爆风机在恶劣环境中稳定运行，提高生产效率和安全性。